SLM选择性激光熔融
金属3D打印服务

SLM（选择性激光熔融）与其他金属3D打印技术如EBM（电子束熔化）和DMLS（直接金属激光烧结）的主要区别在于：

1. 完全熔化：SLM完全熔化金属粉末，而DMLS只部分熔化粉末。
2. 能量源：SLM使用高功率激光，而EBM使用电子束。
3. 表面质量：SLM通常提供更好的表面质量和精度。
4. 制造环境：SLM在惰性气体环境中工作，EBM则在真空环境中工作。
5. 材料密度：SLM可实现接近100%的材料密度。

SLM打印的零件通常需要以下后处理工艺：

1. 去除支撑结构：机械切除或线切割方式去除打印过程中添加的支撑结构。
2. 热处理：消除内部应力，优化机械性能。
3. 表面处理：包括喷砂、抛光、电化学抛光等，提高表面光洁度。
4. 机械加工：对需要高精度配合的表面进行精加工。
5. 质量检测：如尺寸测量、CT扫描、力学性能测试等，确保零件质量。

SLM打印的零件机械性能通常与传统制造方法相当或更优，具体表现为：

1. 高密度：SLM零件密度可达99.8%以上，接近锻造材料。
2. 强度：在某些方向上，SLM零件的强度可能超过锻造或铸造件。
3. 各向异性：由于逐层构建的特性，不同方向的性能可能存在差异，但通过优化工艺参数和热处理可以减小这种差异。
4. 疲劳性能：经过适当热处理和表面处理后，SLM零件可展现良好的疲劳性能。
5. 微观结构：SLM工艺的快速冷却率产生独特的微观结构，有时比传统方法带来更优的性能。

以下情况下选择SLM技术更具成本效益：

1. 复杂几何形状：传统方法难以加工或需要多步骤组装的复杂零件。
2. 定制化需求：需要频繁修改设计或个性化定制的零件。
3. 小批量生产：小批量或原型制造，避免高昂的模具成本。
4. 轻量化设计：需要减轻重量但保持强度的应用场景。
5. 整合部件：将多个部件整合为单个部件，减少装配和维护成本。
6. 备件生产：按需生产难以获取的备件，减少库存成本。

为充分利用SLM技术优势，设计时应考虑以下因素：

1. 支撑结构：设计时考虑支撑结构的位置和可移除性。
2. 热积累：避免大体积实心结构，以减少热积累和变形。
3. 悬垂角度：自支撑结构通常需要大于45°的角度。
4. 孔洞尺寸：考虑未熔粉末清除的可行性，特别是设计内部通道时。
5. 壁厚：根据材料和设备，最小壁厚通常为0.2-0.4mm。
6. 打印方向：考虑关键表面的打印方向，以优化表面质量和机械性能。
7. 拓扑优化：考虑采用格子结构或生物模拟结构以减轻重量。